效率应该是每个工厂追求的目标。高效的工作可以节省更多的成本，同时创造更多的价值。不管是人工操作还是机器操作都一样。如果在
注塑加工制作过程中遇到制作缓慢的问题，该如何解决？小编会根据以往的经验为你处理这个问题。
1.塑料温度，模具温度高，导致冷却时间长。
2.模具设计是否合理，设计要方便脱模，设计和操作尽量全自动化。
3.如果熔胶时间较长，应降低背压，少用回收料，防止架空，进料段应充分冷却。
4.机器移动缓慢，可通过调整油路和电路适当加速。
5.喷嘴流口水妨碍正常生产。使用自锁喷嘴，或降低喷嘴温度。
6.制造壁厚过大，导致冷却时间过长。
7.料筒供热不足，应更换塑化能力大的机器或加强物料预热。
8.工作人员是否有经验，操作是否到位。
当然，注塑车间的人事管理和制度管理也要做好。可视化管理是对作业现场的进度、物料或半成品的库存、质量不良、设备故障、停工原因等进行管理。借助可视化工具，让任何人都能知道状态的好坏。
1.做好注塑车间的规划和区域划分，指定机器、周边设备、原材料、模具、包装材料、合格品、不良品、喷嘴材料、工具的放置区域，并明确标示；
2.将“状态卡”挂在注塑机的工作状态上；
3.对于“派工”的生产，应规定单个班次的产量，并悬挂派工单；
4.在烘干桶上画一条“加料线”，并注明加料时间；
5.合理安排飞机机组人员，指定专人加强劳动纪律的检查和监督；
6.做好注塑部在用餐时间的人力安排和交接班工作，以及临时离岗的交接工作；
7.安排专人对机器和模具进行清洁、润滑和维护，处理异常问题；
8.产品质量和生产数量的跟踪和异常处理；
9.做好平面位置模板、工艺卡、作业指导书及相关资料的检查、回收和清理工作；
10.加强对各类报表和看板内容填写情况的检查和监督。
想要提高
注塑加工的效率，要生产管理两手抓，从多个方面去提升，才能达到良好的效果。
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