怎样预防锌合金压铸件加工中遇到的问题

　　随着市场对锌合金压铸件的需求越来越大，锌压铸行业已经成为一个繁荣的产业链。作为这一过程的关键组成部分，锌合金压铸件也获得了快速发展的趋势。随着市场对锌合金压铸件的需求越来越大，如何改进锌合金压铸件的生产工艺和铝合金压铸件的生产工艺是压铸企业面临的难题。

作为这一过程的关键组成部分，锌合金压铸件也获得了快速发展的趋势。锌合金压铸厂家如雨后春笋般涌现，但如何提高锌合金压铸件的加工工艺和铝合金压铸件的工艺水平，一直是压铸厂家面临的难题。锌的变形行为与其紧密堆积的六方分子结构密切相关。纯锌在室温下可以产生晶体，即其加工硬化温度低于或低于室温。因此，锌在室温下不会形成“冷加工硬化”。此外，少量铜或镉产生的固溶体能提高晶体温度。

在这种情况下，冷轧退火工艺几乎不能使用。不难看出，冷轧是不可能生产冷轧硬锌的。通常的做法是控制最终道次的轧制和变形温度。在大多数情况下，必须分别考虑各道次的成分、生产速度和生产温度。在特定温度下，锌的各种变形方式取决于应变速率和晶粒尺寸。降低应变速率和提高变形温度有利于锌的变形。单晶锌的变化比单晶锌复杂得多。除了晶体和晶界附近的管束变形外，还有温度变化的危险。

大多数锻造锌块或锌条由粗大的柱状晶组成，因此基准面平行于柱状晶轴，垂直于锌锭表面。在这种趋势下，圆柱体长宽比的压缩必须从参考面的弯曲开始，而不是简单的载荷。这可以用来解释为什么锌冷轧开始时需要很大的冷轧力。由于冷轧过程中地应力释放速度快，这些晶体容易受到冷轧过程中地应力识别的影响。因此，高温冷轧有利于载荷变形，否则铸件表面会形成解理裂纹。在冷轧过程中，随着部分晶体的载荷向冷轧方向移动，减薄量和长度增加。当基准面接近冷轧面所在平面时，垂直等分基准面的冷轧能量增加，直至双晶(乱生)代替载荷。双晶体重新定向晶格激光器，从而再次扩大负载。

我们在加工时如果能够遵循好以上原则可以有效预防梓合金压铸件出现问题。