哪些原因会影响压铸模具的失效

　　1.压铸模具热疲劳开裂损伤失效:在压铸生产过程中，模具反复受到冷冲击热的作用，使成型表面及其内部发生变形，从而相互牵连，引起反复热应力，导致结构损伤和韧性降低，产生微裂纹继续扩展。裂纹扩展后，熔融金属会挤入其中，反复的机械应力会加速裂纹扩展。所以一方面压铸开始一定要充分预热模具。另外，在压铸的过程中，模具必须保持在一定的工作温度范围内，避免早期开裂失效。同时要保证模具投产前和制造过程中的内因不会出问题。在实际生产中，大多数模具失效是热疲劳开裂。

2.压铸模具碎裂失效原因:在注射力的作用下，模具会在薄弱处开裂，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹没有打磨，或者成型拐角处出现细小裂纹。当晶界处有脆性相或粗晶时，容易断裂。然而，当发生脆性断裂时，裂纹迅速扩展，这是模具断裂失效的危险因素。因此，一方面，模具表面的所有划痕和电加工痕迹都必须抛光，即使是在浇注系统中。此外，要求使用的模具材料具有高强度、良好的塑性、良好的冲击韧性和良好的断裂韧性。

3.压铸模具腐蚀失效原因:常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金、铜合金，纯铝压铸。锌、铝、镁是比较活泼的金属元素，与模具材料有较好的亲和力，特别是铝容易咬死模具。模具的硬度越高，耐腐蚀性越好。如果成型表面有软点，对耐腐蚀性有害。