压铸模具的维护和保养

　　压铸模具在压铸生产中精度高、成本高、材料多、制造周期长，是重要的工艺设备。模具的使用和维护对铸件质量和模具的使用寿命有很大影响。模具维护保养的目的是提高生产效率，降低生产成本，增加模具的使用寿命。

模具的正确使用和维护应注意以下几个方面:

1.建立模具使用技术卡(模具档案)
模具记录每天的生产情况、工作状况、修复次数、损坏形式、使用寿命、累计生产铸件数量、合格率等。

2.模具试模合格后，出具合格证，填写模具技术卡和合格样品，与模具一起入库保管。模具入库前应擦洗干净，所有零件涂防锈剂。

3.旧模具的存放:模具使用后应彻底清洗，零件表面应涂防锈剂，并填写模具整体记录卡，记录整个零件的尺寸，并附上模具未修改的铸件样品以供检验。模具每次周期生产都要保留上次生产的样品，以便两次生产的产品进行对比分析。

4.模具用途:
(1)旧的模具在从机器上拆下来之前，必须润滑并擦拭干净，以保证活动芯移动顺畅。
(2)新的模具、模具在生产使用前必须预热到所需温度。

5.模具热处理:
模具零件热处理是指模具零件在不同温度下加热冷却，改变模具零件内部组织结构，获得所需性能的工艺过程。主要目的是消除零件内部缺陷，提高零件的工艺性能，提高模具零件的使用性能，延长使用寿命。
产生一定量的模具后，应进行去应力回火热处理，以尽快消除内应力。这是提高模具使用寿命的一种方式。去应力回火温度比原回火温度低30~50℃，中小型号回火热处理可达10000件以上，较大的模具型号回火热处理可达5000次左右。

这就是压铸模具的维护和保养，希望能对你有所帮助。