锌合金压铸件广泛应用于各种装修。
锌合金压铸的一些常见缺陷是表面起泡。缺陷:压铸件表面有突出的小气泡。这些气泡是在压铸后发现的，在抛光或机械加工或喷涂或电镀后出现。
原因:
1.锌合金压铸件晶间腐蚀原因:
锌合金中的有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶界上，引起晶间腐蚀。基体因晶间腐蚀而开裂，电镀会加速晶间腐蚀。受晶间腐蚀影响的零件会膨胀并抬起涂层，导致铸件表面出现气泡。特别是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂甚至毁坏。
2.锌合金压铸孔导致:
它是主要的气孔和收缩机制。气孔通常为圆形，大部分收缩不规则。(1)气孔产生的原因:a .在金属液充型凝固过程中，由于气体的侵入，铸件表面或内部会形成气孔。海湾油漆蒸发的气体侵入。C合金液中气体含量过高，凝固时会析出。
随着压铸工业的快速发展，压铸技术已成为应用广泛且发展迅速的金属热成型技术，尤其是锌合金压铸和铝合金压铸，尤其是锌合金压铸。这个对人来说很重要，那么锌合金压铸工艺有什么优势呢？下面给大家简单介绍一下。
锌合金压铸生产的优势。压铸是一种需要高压将熔融金属推入型腔的方法。制造和压铸锌合金压铸件常用的锌和其他有色金属，包括铜、铅、镁、锡等材料。该工艺适用于中小型零件批量生产的生产要求。这种工艺非常方便，因此成为锌金属加工业中广泛使用的铸造方法。
生产锌合金压铸件时，需要设计从简单到复杂的不同形状。与其他工艺相比，铸造更适合。为了生产可以测量锌宽度的混合零件，该技术可以为压铸零件提供光滑的表面，并具有良好的尺寸精度和识别能力。压铸的壁厚比砂型铸造和金属铸造的壁厚要薄。
在该制造过程中，螺旋叶片、加热元件和高强度支承面可以根据相关设计因素来设定。这项技术还有效地减少或消除了二次手术的需要。
锌合金压铸的另一个特点是生产速度快，抗拉强度高。
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