惠州锌合金压铸工艺处理特点

　　惠州锌合金压铸的工艺特点，如何选用正确的工艺参数是获得优质铝合金压铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择并且对各工艺参数进行调整的前提条件，那么如何对模具进行设计，实质上就是对铝合金压铸件生产过程中可能出现的各种因素进行综合预计反映。如果压铸模具能够得到合理的设计，就会在实际的生产过程之中减少可能发生的问题，铝合金压铸件的下机合格率就会比较高。反之亦然
尽管定模型腔的光洁度可以打得非常的光滑，但是因为型腔一般都会比较深，所以依然可能出现压铸件粘在定模上的情况。所以在对模具进行设计的时候，必须对铝合金压铸件的结构进行全面的分析，详细了解压铸机的各项操作过程以及流程，不需做到能够了解压铸机以及各项工艺参数的调整可能性，掌握在各种不同情况下的充填特性，并充分考虑模具的加工的方法、钻眼以及固定的形式之后，才会设计出能够达到切合实际、满足生产要求的模具.
惠州锌合金压铸模具在巨大压力之下，交替使用中必须注意，以获得从模具材料，设计，加工，热处理和运行寿命的模具，如果需要提高使用寿命，使模具可达到：
　　1、选用更高品质的压铸模具材料；
　　2、需要合理的设计模具的壁厚以及模具的大小；
　　3、注意粗加工后应力回火；
　　4、惠州锌合金压铸使用正确的热处理，淬火以足够快速；
　　5、彻底打磨去除EDM骚扰质量层；
　　6、表面没有高度抛光
　　7、尽量减少铝的使用量，加快注射速度；
　　8、以确保适当的冷却模具，冷却水的温度必须保持在40至50℃；
　　9、在临时停机的时候，可以尝试塑造和减少冷却水量，以避免开机的时候压铸模具承受热冲击.