锌合金压铸时产生裂纹的原因及办法

　　东莞锌合金压铸时发生裂纹的缘由及办法
东莞锌合金压铸时发生气泡的缘由及解决办法，如今咱们再来知道一下锌合金和铝合金压铸时发生裂纹的缘由及解决办法。锌合金和铝合金压铸时发生裂纹的缘由：
1.合金中铁含量过高或硅含量过高；
2.合金有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性；
3.铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低；
4.模具，特别是模腔全体温度太低；
5.铸件壁厚、薄存有剧烈改动之处缩短受阻，尖角位构成应力；
6.留模时刻过长，应力大；
7.顶出时受力不均匀。
裂纹的处置办法：
1.正确操控合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中心合金以进步硅含量；
2.改动铸件布局，加角，改动出模斜度，削减壁厚差；
3.改变或添加顶出方位，使顶出受力均匀；
4.缩短开模及抽芯时刻进步模温，坚持模具热平衡。